設備組成、材質(zhì)及特點(diǎn)

1、進(jìn)料裝置

采用溜槽進(jìn)料，材質(zhì)：耐磨鋼，進(jìn)料直接輸入到筒體之內。（可根據生產(chǎn)工藝選擇）

2、筒體

筒體材質(zhì)（可根據加熱溫度及工藝選擇），在工廠(chǎng)單節筒體卷制后，再相互對接、矯正、焊接成整體的筒體。

筒體轉速：0.5~5轉/分鐘，變頻調速。

采用電磁感應加熱筒體，筒體由傳統電加熱的輻射被動(dòng)吸熱變主動(dòng)自發(fā)熱。

筒體內布置一定數量的抄料板。

3、電磁加熱裝置

①工作溫度：80-1200℃，（可根據生產(chǎn)工藝選擇）

②加熱溫區：爐體加熱段可分為多外獨立控溫區，保證物料得到較好的逐級預熱效果。

4、轉動(dòng)裝置

筒體轉動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)，由變頻電機、減速機、小齒輪、大齒輪、齒輪罩等組成。驅動(dòng)裝置使用變頻調速，小齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼42CrMo鍛造、大齒輪采用ZG310-570制造。通過(guò)變頻器調整電機的輸出轉速，轉速0.5~5轉/分鐘可調，從而起到調整筒體轉速的目的。

5、擋托輪裝置

擋托輪裝置由托輥座、托輥、調心滾子軸承、擋輪、底座等構成。底座使用型鋼整體焊接而成，具有較高的承載力和整體性，筒體采用兩組托輪支撐，降低筒體受熱彎曲變形的機率，提高筒體的使用壽命。在進(jìn)料端托輪組位置還配有軸向擋輪，防止筒體向下竄動(dòng)。

6、密封裝置

①筒體表面采用硅酸鋁棉進(jìn)行包裹保溫。

②筒體頭尾密封罩與筒體間密封：采用不銹鋼魚(yú)鱗片密封。

7、電控系統

控制柜分為溫控柜和PLC程序控制柜，溫控柜和PLC程序控制柜安裝在同位置。系統設計遠程，就地2種控制模式：調試與檢修時(shí)，使用就地模式，在就地控制箱上控制，設備正常運行時(shí)，使用遠程模式。

PLC系統留以太網(wǎng)通訊接口，溫控儀表帶RS485通訊接口，在上位機上實(shí)現溫度設置和數據監控等。

筒體驅動(dòng)控制：采用變頻調速控制筒體轉速，筒體轉動(dòng)速度在0.5~5轉/分鐘范圍內可任意調節。

筒體附近控制上設置包停開(kāi)關(guān)按鈕，操作面板采用觸摸屏面板。